Bei der traditionellen Bearbeitung betätigt ein erfahrener Maschinenbauer eine Maschine, entfernt oder bildet Metall. Dies geschieht nach den von Designern und Ingenieuren bereitgestellten Spezifikationen, in der Regel durch eine technische Zeichnung oder einen Entwurf. Sie verwenden Drehräder, Zifferblatte, Schalter, Spannstücke, Schrauben und eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen aus gehärtetem Stahl, Karbid und industriellem Diamant, und verwenden dann Messinstrumente, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen korrekt sind.
CNC-Bearbeitung erfüllt die gleiche Funktion wie herkömmliche Bearbeitung von Metallschneiden, Bohren, Fräsen, Bohren, Schleifen und andere Metallumformungs- und -entfernungsfunktionen, aber CNC-Maschinen verwenden Computer-numerische Steuerung anstatt manuelle Steuerung durch einen Maschinisten. Es ist automatisiert, durch Code angetrieben und von Programmierern entwickelt. Es ist etwa so präzise beim ersten Schneiden wie der 500ste. Weit verbreitet in der digitalen Fertigung (und manchmal in Kleinserien), kann es überarbeitet und geändert werden für Modifikationen und verschiedene Materialien.
Diese Art der Bearbeitung ist viel präziser und hat die traditionelle Bearbeitung (wenn auch nicht vollständig) in der Fertigung, Fertigung und industriellen Produktion ersetzt. Es verwendet mathematische Koordinaten und Rechenleistung, um das gleiche Ziel mit höchster Genauigkeit zu erreichen. Insbesondere die numerische Steuerung des Computers verwendet kartesische Koordinaten. Dies sind räumliche Koordinaten, die in mehreren Dimensionen mit Hilfe von Koordinaten und Achsen erstellt werden. Die Automatisierung von Schneidwerkzeugmaschinen steuert das Schneiden, Bohren, Bohren oder andere Operationen mithilfe der numerischen Steuerung eines Computers, der die Koordinaten liest. Diese Koordinaten wurden von Ingenieuren in der digitalen Zeichnung und Konstruktion des Produkts festgelegt.
