Procedimientos de control de calidad

I. puntos de control básicos y; Criterios

1. Fase de diseño:

   • Revisión del dibujo: Conforme a las especificaciones de tolerancia geométrica ISO 8015:2025; tolerancias de dimensión crítica ≤±0.02mm.

   • Selección del material: Dureza del material de coincidencia (HRC 48-62) basada en los requisitos de vida útil del molde; Certificación de materiales ISO 6892-1:2025.

2. Fase de procesamiento:

   • Mecanizado CNC: Rugosidad superficial Ra ≤0.8μm (moldes de precisión: Ra ≤0.2μm); frecuencia de compensación del desgaste de la herramienta ≤500 piezas / herramienta.

   • Tratamiento térmico: desviación de dureza de extinción al vacío ≤±1.5 HRC; fluctuación de temperatura de templado ≤±5℃ (conforme con AMS 2750F).

   • Tratamiento de superficie: error de espesor de recubrimiento PVD ≤±0.3μm; adhesión del recubrimiento ≥80N (probado según ASTM C1624).

3. Asamblea y Debugging:

   • Huelo de sujeción del molde ≤0.03mm; coeficiente de fricción del deslizador ≤0.1 (después de la lubricación).

   • Operación de prueba ≥ 3 veces; Antes de la producción en masa, se debe pasar la prueba de estabilidad ISO 20417: 2025.

II. Métodos de inspección de calidad y Estándares

III. Manejo de productos no conformes

1. Clasificación de defectos:

   • Categoría A (crítica): Error dimensional > 0,1 mm, grietas, pelado del recubrimiento → desmantelamiento inmediato.

   • Categoría B (principal): la rugosidad de la superficie supera el estándar, Desviación de dureza & gt; 3% → retrabajo + inspección completa.

   • Categoría C (Menores): Rañazos superficiales no críticos (profundidad <0>

2. Medidas correctivas:

   • Análisis de la causa raíz: presentar el informe 8d en 48 horas, incluido el mapa de huesos de pescado y el análisis 5why.

   • Optimización preventiva: actualizar la base de datos de parámetros del proceso; Activa la auditoría interna de la norma ISO 9001: 2025.

IV. Requisitos de aceptación de calidad por parte del usuario

1. Entrega de la documentación:

   • Obligatorio: Certificación de materiales, curvas de tratamiento térmico, informe de inspección en todas las dimensiones, declaración de cumplimiento RoHS / SVHC.

   • Opcional: Informe de análisis de flujo de molde CAE, DFMEA (Análisis de modo de falla de diseño).

2. Aceptación en el sitio:

   • Prueba funcional: en 100 producciones consecutivas, la tasa de rendimiento es ≥ 99,5%.

   • Requisitos de seguridad: redondeo de borde (R≥0.2mm); resistencia a tierra ≤0.1Ω (para moldes antiestáticos).

Notas:

1. Todos los procesos requieren la certificación IATF 16949:2025 de la industria automotriz (para moldes automotrices);

2. Requisitos ambientales: tasa de reciclaje de residuos ≥95%, conforme a la Directiva UE 2025/CE de Fabricación Verde.