Standard di finitura dello stampo

Standard di trattamento superficiale dello stampo (aggiornamento 2025)

1. Guida rapida alla selezione

Selezionare i processi di trattamento superficiale in base al materiale dello stampo, all'applicazione e ai requisiti di costo:

2. Parametri chiave del processo & Limitazioni

1. Nitriding:

   • Profondità della cassa: 0,1-0,3 mm (Temperatura: 500-550°C)

   • Limitazione: Non adatto per stampi in acciaio con contenuto di rame > 0.5%

2. Rivestimento PVD (TiAlN/DLC):

   • Spessore del rivestimento: 2-5 μm, resistenza della temperatura ≤800°C

   • Pre-lucidatura richiesta: Ra ≤0.2 μm

3. Placatura cromata dura:

   • Spessore di placcatura: 10-50 μm, rischio di ingrossamento dell'idrogeno (post-trattamento: 200 ° C / 4 ore di disidrognazione)

   • Conformità: soddisfa i limiti di cromo esavalente RoHS 2025 UE

3. Ottimizzazione della progettazione dello stampo

1. Evitare le caratteristiche a rischio di guasto:

   • Angoli interni taglienti: raggio del filetto ≥0,3 mm (impedisce la delaminazione del rivestimento)

   • Groove profonde/fori fini: larghezza/diametro ≥1 mm (assicura l'uniformità del rivestimento)

2. Strategie di miglioramento della durata della vita:

   • Aree ad alta usura: rivestimento laser locale + rivestimento nanocomposito (aumento della durata del 300%)

   • Canali di raffreddamento: lucidatura elettrolitica (Ra ≤0,8 μm, riduce l'accumulo di scala)

4. Progressi industriali del 2025

• Rivestimento auto-curativo intelligente:

  • Tecnologia a rilascio lento della microcapsula: ripara graffi ≤20 μm di profondità

  • Intervalo di temperatura: -30°C ~ 250°C (conforme alla norma ISO 21714:2025)

• Solforizzazione criogenica del plasma:

  • Coefficiente di attrito ridotto a 0,02-0,05 (ideale per stampi a iniezione di precisione)

  • Tempo di lavorazione: 30-60 min, Costo: ¥6-10 CNY/cm²

5. Criteri di accettazione e Classificazione

Nota:

1. Soluzioni personalizzate (ad esempio rivestimenti resistenti agli acidi o antiaderenti) richiedono trattamenti ibridi (ad esempio rivestimenti compositi CrN+PTFE);

2. Tutti i processi devono essere conformi alla certificazione di controllo qualità ISO 9001:2025.